一“码”当先， 守好食品安全
发布时间2021-04-12 14:59:32 | 进入和平论坛 来源:新华网
“民以食为天,食以安为先”。食品安全，一直是公众最关心的话题之一。
一袋馒头、一杯黑米粥……扫一扫包装上的二维码，就能看到原料从哪儿来、生产批次、工艺环节等信息。如今，在食品加工行业，食品溯源体系应用越来越广泛，让安全有迹可循。消费者为何通过一块小小的二维码，就能了解食物来龙去脉?工业互联网是“核心武器”。近日，记者走进位于合肥的安徽青松食品有限公司，揭秘二维码背后的故事。
工厂数字化，保障食品品质
4月初，在青松食品加工厂门口穿上防尘鞋套，记者走进位于四楼的参观走廊。俯瞰车间，工作人员正在流水线四周忙碌着，这里看起来与普通加工厂差不多。
“你看，门上方悬着的方形盒子，那是个感应器。”顺着青松食品信息化部总监闫猛手指方向，记者察觉到了不同。在加工车间和成品储藏间相接的门口处，隐约能看到设备运行的光亮。
“这是MES制造执行系统，除了肉眼可见到的传感设备，在看不到的地方，流水线的机器也内置了感应模块，实现全流程的生产监控。”闫猛解释说，这几条生产线主要做包子、馒头一类的面点，面点经过的加料、发酵等环节是何时完成的，都可以用红外线等传感器记录下来，数据实时上传到服务器，最终反映在消费者看到的二维码上。
据了解，MES制造执行系统搭建后，目前工厂在国内食品加工行业走在前列。为何要打造数字化工厂?闫猛跟记者分享了几段过往经历。
“大家都知道面点需要发酵，发酵要控制温度、时间，一旦过头就废了。以前厂里就发生过，工作人员时间没掌控好，一批面点全部不能用。还有，中筋、低筋等面粉种类多，又十分相似，以前还发生过原料投放错的情况。”闫猛说，虽然产品都在质检环节截留，不会流向市场，但也造成了原料浪费。“现在不会出现这些情况了。发酵时间到了，设备就提示。工作人员投料之前，要扫描原料包装上的条形码，有了录入系统这个环节，不仅在管理上方便追溯，在生产过程中也多了一道把关。”
水、电、天然气能耗统计图，车间生产进度，产出量与投入量对比图……在系统后台，记者看到一张张线形图。从依赖人力到利用系统管理，这些数据极大地提高了生产效能、保障产品品质。闫猛补充说：“通过纵向的对比数据，我们可以获得很多有效信息。比如，更精确地计算原料需求量，更及时地发现设备故障等。”
全程可追溯，构筑安全屏障
在生产厂房的一侧，仓库门口同样繁忙。一批新到的大米正从货车搬运下来，一袋袋大米整齐码放在托盘上。
“滴!”仓储部工作人员许传存手拿设备，扫了一下托盘上贴着的条形码，接着输入标记在大米包装上的生产日期。“好了，可以拖到库里去了。”设备屏幕上显示着大米商品名、数量、订购单信息等。许传存说：“如果大米录入量达到了订单量，系统会提醒。”
跟着货运架，走进仓库内部，几个立式货架高耸至房顶，实现对空间的最大化利用。记者注意到，每个货位上也贴有条形码。许传存说，货放到架子上，再扫一下架子上的条形码，就算完成入库了。等到取货时，只要找条形码就可以找到相应货物。
在青松食品工作十多年，许传存一直从事仓储工作。“以前，货到了，先填单子，核对数量，登记入库。取货时，全靠记性找货在哪儿。一些量不大的货，很容易就忘了。货积压多了，甚至想找都找不到。再发现时，货都过期了。”他告诉记者，最麻烦的是如果团队里换了新员工，需要很长一段时间才能适应。“现在有了这个WMS仓储管理系统，真的比以前方便多了，终于不用什么都靠脑子记了，还是系统更好使!”
仓库有了“大脑”，对库存货位进行优化，把货物放在正确的地方，从而提高仓库利用率，可以有效分配劳动力，减少不必要的资源浪费，降低整体运营成本。
因为主要经营短保食品，配送环节的安全和时效至关重要。青松食品对此也进行了数字化改造，保障货物更高效地送达。
在其自有的100多辆货运车上，均装有定位系统。闫猛告诉记者，通过TMS物流运输系统，串联起发货、承运及收货，订单全流程实时可视。系统根据订单情况安排线路，再将订单分配给司机，就近配送，有效缩短配送时长和路途成本，完成后续的提货、送达、回单操作。互联网技术赋能企业的运输管理，从而提升了整个运输链条的效率。
“系统可以随时查看订单状态，并抓取每个订单的轨迹查看是否发生中断或异常停车，保证配送过程中的安全。如果订单超过常规时间，会自动记录提醒。”闫猛补充说，这对消费者而言，也是一道重要保障。“基于配送环节的数字化，在溯源二维码中，甚至可以将配送时间、由何人配送等都告知公众。”
活用数据库，赋能企业管理
食品安全与民生息息相关，这就要求企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量，降低生产成本，提高竞争优势。
通过MES等信息化手段，青松食品在业内率先建立完善的产品追溯系统，对所有原料、成品进行在线数据管理，实现产品质量的安全顺向可追踪，逆向可溯源，风险可管控，实现了从原料、生产、质检、包装、存储、运输、销售到食用全过程全生命周期的记录与追溯。一袋一码，消费者用手机扫描，信息即一目了然。
“工作互联网的价值不仅体现在生产上，在企业管理上，以ERP为基础实现订单、排产、配送、退货、财务结算、成本控制为一体的无纸化处理平台，减少了人工参与，方便业务运行，并节约耗材、人力成本，实现数据随需而查，流程高效严谨。”闫猛说，目前，已形成全面实时线上订单、时时提报、在线定位、统一调度、移动配送，实现内外信息互通的“五位一体”现代化企业管理格局。
自2019年完成数字化改造，时间已过去2年有余。如何利用好这段时间来沉淀下来的数据?是青松食品近来考虑的问题。
闫猛认为，数据为企业提供了可靠的決策依据。通过对消费者、生产、销售、供应商等信息数据分析，一方面可以形成消费者画像，生产出更加符合市场的产品;另一方面，可以优化生产链。“比如，我们的产品供应商每次交付的货品质量如何、准时与否，可以从数据中捕捉到，从而可以给供应商评定等级，再次优化。”
加速传统产业迈入数字化、网络化、智能化，闫猛说，作为一家食品加工企业，食品安全永远是重中之重，用好信息化手段能让安全有迹可循。接下来，他打算在经营网点的管理上，尝试使用数字化手段。“不仅在成品的食品包装上有可溯源的二维码，还要让消费者在任何一个渠道上买到的食品，都来源可查、去向可追、责任可究。”(记者 彭园园)
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